燃煤電廠SCR脫硝超低排放改造后，對(duì)其氨逃逸率準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)可以保證脫硝經(jīng)濟(jì)運(yùn)行同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)3臺(tái)實(shí)現(xiàn)超低排放機(jī)組的SCR脫硝出口煙氣中氨逃逸率和NOx濃度進(jìn)行網(wǎng)格法測(cè)試，發(fā)現(xiàn)NOx濃度分布嚴(yán)重不均且氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值問題普遍存在;

在線氨逃逸表數(shù)據(jù)存在單點(diǎn)不具代表性和異常原因造成數(shù)據(jù)有問題，均無法反應(yīng)整個(gè)脫硝出口斷面實(shí)際的氨逃逸率;針對(duì)上述問題，給出氨逃逸率是否超標(biāo)的幾點(diǎn)輔助判定方法，指導(dǎo)電廠給出正確的噴氨控制指令。研究結(jié)果消減SCR脫硝運(yùn)行帶來的機(jī)組負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)噴氨有“數(shù)”可依，保障脫硝超低改造設(shè)備運(yùn)行和管理有一定的指導(dǎo)意義。

2015年12月，《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》(環(huán)發(fā)文件〔2015〕164號(hào))要求，在2020年前全國(guó)所有具備改造條件的現(xiàn)役燃煤機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)超低排放改造。當(dāng)前燃煤電廠脫硝超低排放改造僅是增加備用層催化劑，忽視對(duì)SCR反應(yīng)器內(nèi)速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、噴氨均勻性、氨逃逸分析儀和空氣預(yù)熱器等進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化和改造。

燃煤電廠脫硝超低排放改造后，對(duì)燃煤電廠氨逃逸率準(zhǔn)確、快速高靈敏檢測(cè)顯得十分有必要。當(dāng)前，從燃煤電廠超低排放改造驗(yàn)收結(jié)果來看，關(guān)注的僅是出口NOx濃度是否達(dá)標(biāo)排放，出現(xiàn)了脫硝出口NOx濃度分布不均勻和氨逃逸率超標(biāo)嚴(yán)重。

加劇了空氣預(yù)熱器和布袋除塵器硫酸氫銨(ABS)結(jié)晶堵塞，脫硝還原劑浪費(fèi)嚴(yán)重，催化劑堵塞、磨損和活性成分流失較快等問題的嚴(yán)重性。

本文選取安徽省內(nèi)3臺(tái)實(shí)現(xiàn)已超低排放的超超臨界機(jī)組為研究對(duì)象，采用德國(guó)NOVAplus、加拿大優(yōu)勝M(fèi)-NH3便攜式逃逸氨分析儀等運(yùn)用網(wǎng)格法對(duì)脫硝出口NOx分布及氨逃逸率進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)對(duì)其氨逃逸表在線數(shù)據(jù)及問題進(jìn)行分析，并給出氨逃逸率超標(biāo)的輔助判定方法。

研究結(jié)果對(duì)消減SCR脫硝運(yùn)行對(duì)機(jī)組的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)噴氨有“數(shù)”可依及保障超低排放改造后脫硝設(shè)備運(yùn)行和管理有一定的指導(dǎo)意義。

1氨逃逸表類型及氨測(cè)量難點(diǎn)

與NOx、SO2等煙氣污染物相比，測(cè)量氨逃逸率要困難的多，原因如下:氨逃逸率一般量低，普通電化學(xué)、紅外和紫外等方法不適用;易反應(yīng)生成硫酸氫銨，抽取測(cè)量溫度難以滿足要求;氨氣吸附性極強(qiáng)，極易溶于水，抽取測(cè)量改變煙氣中氨氣濃度;SCR脫硝反應(yīng)器中振動(dòng)、高含塵工況不穩(wěn)定，原位對(duì)穿測(cè)量激光投射率低。

燃煤電廠氨逃逸率在線監(jiān)測(cè)表早期采用傳統(tǒng)手工化學(xué)法，但由于存在轉(zhuǎn)換效率問題，分析周期較長(zhǎng)，無法滿足火電廠快速、準(zhǔn)確測(cè)量氨逃逸的需求。

目前燃煤電廠使用的氨逃逸表類型主要有瑞士ABB(A02000-LS25)、西門子LDS6、NEO(LaserGasⅡSP)、英國(guó)SERVOMEX(Laser SP)、加拿大Unisearch(LasiR)、德國(guó)Sick-GM700、日本Horiba(ENDA-C2000)和國(guó)電環(huán)保(LDAS-01)儀表。

2不同類型氨逃逸表問題分析

2.1單點(diǎn)測(cè)量不具有代表性

案例1:F發(fā)電分公司3號(hào)機(jī)組為二期擴(kuò)建工程2×660MW超超臨界機(jī)組。采用單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體、高溫高灰型，其布置于鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。采樣液氨為還原劑。2015年10月，3號(hào)機(jī)組完成煙氣污染物“超低排放”改造，脫硝系統(tǒng)催化劑增加備用層改造后為三層布置，增加一層催化器后設(shè)計(jì)效率為87.5%。逃逸氨監(jiān)測(cè)為西門子LDS6氨逃逸表激光分析儀。

圖1 3號(hào)爐SCR脫硝出口NOx濃度及氨逃逸分布

從圖1可知，在負(fù)荷546MW下，3號(hào)爐SCR脫硝A、B側(cè)出口NOx濃度分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為97.18%、69.13%，均大于15%設(shè)計(jì)值。A、B側(cè)各測(cè)孔的氨逃逸濃度分布也極不平均，且測(cè)孔出口的氨逃逸濃度與NOx濃度均值呈反比關(guān)系。

由于對(duì)穿式西門子LDS6氨逃逸表分別裝在A、B反應(yīng)器角落，一般都是噴氨量相對(duì)較少的區(qū)域，造成氨逃逸濃度較低，氨逃逸表不具有代表性。

案例2:T發(fā)電廠3號(hào)機(jī)組為2×660MW超超

臨界機(jī)組工程，鍋爐生產(chǎn)廠家為上海鍋爐廠有限公司，燃燒方式采用四角切圓，為全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。脫硝裝置采用SCR脫硝裝置，還原劑采用液氨，SCR裝置的催化劑層數(shù)按2+1層方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2016年5月完成超低排放改造，主要為更換原來兩層催化劑，且催化劑體積增大到231.5m3，設(shè)計(jì)效率為不低于85%。逃逸氨監(jiān)測(cè)為德國(guó)Sick-GM700一體式氨逃逸表。

圖2 3號(hào)爐SCR脫硝出口NOx濃度及氨逃逸分布

從圖2中可以看出，3號(hào)爐SCR脫硝A、B側(cè)出口各測(cè)孔NOx濃度和氨逃逸濃度分布極不平均。德國(guó)Sick-GM700一體式氨逃逸表分別安裝在A、B側(cè)反應(yīng)器出口的中間位置，恰好位于氨逃逸濃度較小，NOx濃度較高位置。

2.2測(cè)量數(shù)據(jù)有問題

案例3:P發(fā)電有限責(zé)任公司5號(hào)機(jī)組為三期2×1000MW超超臨界機(jī)組。采用單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體脫硝裝置、高溫高含塵布置方式，還原劑采用尿素。5號(hào)機(jī)組為新建同步實(shí)現(xiàn)超低排放機(jī)組，反應(yīng)器內(nèi)催化劑布置3層，設(shè)計(jì)脫硝效率不低于87%。

逃逸氨監(jiān)測(cè)為日本HoribaENDA-C2000氨逃逸表，分別安裝在A、B 反應(yīng)器出口中間。

圖3 5號(hào)爐SCR脫硝出口NOx濃度及氨逃逸分布

從圖3可知，在負(fù)荷869MW下，A、B側(cè)NOx濃度分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏分別為15.42%、22.74%，略大于15%設(shè)計(jì)值。脫硝裝置A、B側(cè)出口NH3逃逸濃度平均值分別為4.95μL/L、2.74μL/L。

B側(cè)氨逃逸表值均遠(yuǎn)高于各實(shí)測(cè)點(diǎn)值，結(jié)合B側(cè)出口NOx濃度高于A側(cè)和脫硝效率低于A側(cè)初步判定可能B側(cè)氨逃逸表有問題。

電廠運(yùn)行人員打開B側(cè)氨逃逸分析儀，清理出催化劑上大量飛灰，并疏通管路。清理后機(jī)組在810MW負(fù)荷下，B側(cè)氨逃逸分析儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在3h均值為2.76μL/L。同時(shí)A側(cè)調(diào)節(jié)進(jìn)口噴氨閥開度，做到氨逃逸單點(diǎn)監(jiān)測(cè)具有代表性。

3氨逃逸超標(biāo)輔助判定方法

(1)SCR脫硝出口與煙囪入口CEMS顯示得NOx偏差較大，表明SCR入口噴氨不均勻。

(2)空預(yù)器短期壓降增長(zhǎng)較快，ABS堵塞現(xiàn)象與SCR脫硝設(shè)備整體過量噴氨或局部過大有關(guān)。生成的硫酸氫銨在空預(yù)器冷段蓄熱元件上液化，其表面粘附煙塵造成堵塞，導(dǎo)致空預(yù)器短期壓降增長(zhǎng)較快，影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)除塵器灰斗或灰?guī)熘邪蔽遁^重，F(xiàn)GD脫硫漿液pH偏高，布袋除塵器ABS糊袋，或者脫硫廢水氨氮含量超標(biāo)嚴(yán)重等現(xiàn)象，通常與SCR脫硝設(shè)備整體過量噴氨有關(guān)。此外同時(shí)易造成布袋ABS糊袋，造成布袋短期阻力上升較快。

4結(jié)語

對(duì)3臺(tái)實(shí)現(xiàn)超低排放機(jī)組的SCR脫硝出口氨逃逸率和NOx濃度進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)NOx濃度分布相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏超過15%設(shè)計(jì)值且氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值問題普遍存在。在線氨逃逸表數(shù)據(jù)存在單點(diǎn)不具代表性和堵灰原因造成數(shù)據(jù)異常有問題，均無法反應(yīng)整個(gè)SCR脫硝出口斷面實(shí)際氨逃逸率。

給出脫硝與煙囪NOx偏差、空預(yù)器壓降增速、除塵器灰中氨味較重和布袋除塵器ABS糊袋等現(xiàn)象輔助判定氨逃逸率超標(biāo)經(jīng)驗(yàn)方法，指導(dǎo)電廠給出正確的噴氨控制指令。研究結(jié)果消減SCR脫硝超低排放運(yùn)行帶來的機(jī)組負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)噴氨有“數(shù)”可依和保障脫硝超低改造設(shè)備運(yùn)行及管理。